矯直

1.研究了平行交錯布置型鋼輥式矯直機結構參數。

2.矯直變形是在變形一定情況下的應力松弛過程。

3.本文論述了60AT軌的全部生產工藝過程，包括冶煉、開坯、軋制、矯直以及精整加工等。

4.為了消除無縫鋼管軋制后的縱向彎曲及圓度誤差，一般要采用矯直工藝。

5.通過以某冷軋帶鋼廠拉伸彎曲矯直機為算例的比較計算表明，本文所提出的帶材拉伸彎曲變形的“板彎曲”模型比“梁彎曲”模型有更符合實際。

6.采用先進的鍍層后處理工藝，包括采用拉伸彎曲矯直機改善板形處理，采用光整機改善鍍層表面和機械性能。

7.研究了鈦鎳絲材退火制度、拉拔工藝、矯直工藝對絲材性能的影響。

8.工藝流程:退火,渦流探傷,矯直,整圓,水壓試驗,酸洗,成品檢驗.

9.介紹了17輥式矯直機的工作原理，輥系結構，矯直機的調試步驟及其維修保養。

10.介紹了液壓伺服閥和位置傳感器在拉彎矯直機中的應用。

11.報告表明,一旦真相會扭曲、矯直它退出可不是件容易的事情。

12.因而，有必要對有色金屬薄板的矯直理論進行研究，用來指導設計相關的矯直設備。

13.平行多輥矯直機是材料平整工業中十分重要的設備，但高精度液壓位置伺服控制矯直機國內還很少。

14.矯直的葉片對于減少上游直管的要求長度是有效的。

15.用幾何分析和數值模擬相結合的方法，研究了中板采用十五輥組合矯直機矯直過程中的變形演化狀況。

16.現有的H型鋼矯直理論在求解壓下量時未考慮斷面畸變現象，無法取得理想的矯直效果。

17.矯直輥壓下量和重軌彎曲度的減少，可以降低矯直對重軌斷面尺寸的影響。

18.圓形斷面材料，尤其是薄壁管，在矯直過程中經常出現壓扁和壓紋現象。

19.分析了帶材厚度變化，張力和彎曲曲率的匹配關系變化對拉伸彎曲矯直后的帶材內部殘余應力分布的影響。

20.調整矯直機直到線圈末端拉平.